主軸技術：和皮帶、齒輪的末端傳動方式相比高轉速電主軸，主電機內置于主軸前后軸承之間電主軸，可大大提高主軸系統(tǒng)的剛度和固有頻率，即提高機床的臨界轉速。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發(fā)生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發(fā)生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。機床主軸由內裝式電動機直接驅動定制主軸，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

高速電主軸軸承油氣潤滑技術是繼油脂潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑之后的又一種新的潤滑方式。其主要特點是利用壓縮空氣和油氣分配器向軸承提供準確、微量的潤滑油，以減少潤滑油攪拌產生的過熱，降低軸承溫升，提高軸承轉速參數(shù)DN值，延長軸承的精度和使用壽命。

高速電動主軸，鉆速60000轉/分，精度1μm以內電主軸廠家，在各行業(yè)加工零件選用電主軸選用這個型號的比較多，比較常見搭配的就是可作為PCB分板機主軸、噴絲板主軸、鉆靶機主軸、鉆孔機主軸，這款主軸配合機器人去毛刺，也是常用的電主軸。

髙速電主軸在機床制造行業(yè)的運用

簡單化結構，推動機床結構模塊化設計

電主軸能夠依據主要用途、結構、技術參數(shù)等特點產生規(guī)范化、通用化商品，供服務器采用，進而推動機床結構模塊化設計。

減少機床成本費，減少機床研發(fā)周期時間

一方面，規(guī)范化、通用化的電主軸商品便于產生系統(tǒng)化、產業(yè)化制造，可以減少機床研發(fā)周期時間，融入現(xiàn)階段迅速變化多端的市場前景。

1.高速電主軸負載。常見故障緣故：鉆削過多、經常的正翻轉、主軸軸承電機常見故障、主軸軸承驅動器設備常見故障。

2.高速電主軸不轉常見故障緣故：主軸軸承驅動器設備常見故障、數(shù)控機床設備沒法輸出轉速比數(shù)據信號、主軸軸承電機常見故障、主軸軸承驅動器設備常見故障、皮帶。

3.高速電主軸轉速比偏移命令值常見故障緣故：電機負載、數(shù)控機床輸出的主軸軸承轉速比命令輸出不太好、限速設備有常見故障或是速率意見反饋數(shù)據信號斷開。

主軸轉速是越快越好嗎?

主軸轉速高適用于高精度的工件加工，且能保證工件的光潔度、和延具的壽命。在超過高主軸轉速后，出現(xiàn)的離心力增大，主軸溫度升高，和不平衡的增加從而引起的振動，造成工件精度問題，離心力增大是高主軸轉速加工的必然產物，主軸轉速越高，產生的從旋轉軸向外拉伸旋轉零件的力(離心力)越大。主軸震動，讓刀具容易磨損。